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洗煤机跳汰选煤知识详解(上篇)

发布时间:2020-01-29 16:28人气:
洗煤机跳汰选煤知识详解(上篇)
 
影响跳汰机分选的因素
 
 
 
1、原料和给料
 
 
 
入选原料要保证跳汰制度稳定,减少设备过载和符合的不足,提高分选效率等的重复条件,国外对外入选原料均匀非常重视,几乎所有选煤厂都设有大量贮煤均和混煤措施,便入选物料质量均匀。因此,分选性质差别较大的几个矿井或煤层的原煤时,应尽量采取配煤措施入选,条件不具备时实行轮换入选。
 
 
 
除原料均质外,给料速度也应均匀,以保持跳汰床层处在最优的分选状态,相反,如果给料时多时少,时断。导致床层不稳定并经常变化,对分选不利。此外,沿跳汰机入料宽度分布不均匀,也会造成床层局部松散度不一样,降低分选效果。
 
 
 
2、频率和振幅
 
 
 
脉动水流的振幅决定床层在上升期间扬起的高度和松散条件,频率决定一个跳汰周期所经历的时间,床层所扬起的高度与给料料度和床层厚度有关,料度大,床层厚,松散床层所要求空间大,时间长,这时应采用较大的振幅,但振幅也不宜过大,否则床层太散,易造成精煤损失。反之,粒度小,床层薄,应采用较高的频率时,可加速分层过程,提高处理量,但频率过高缩短跳汰周期,使床层得不到松散,调整振幅主要通过改变风压、风量(调节风门)风阀进气和排气孔面积及频率加以控制。
 
 
 3、风量和水量
 
 
 
风量可改变脉动的振幅,从而调节床层的松散度和透筛吸啜力,通常跳汰机第一段比第二段大些,同段各分室的量由入料到排料依次减少,跳汰机用水量根据原料来决定。
 
 
 
跳汰机正常生产的标志
 
 
 
跳汰机各段洗水脉动均匀平衡,风阀侧和操作水面同步落,这表明各空气室内压力变化规律协调,跳汰过程正常。
 
 
 
跳汰机内装层水厚小于50mm最薄者呈现鱼鳞波(由表面颗粒引起)两侧水速相同或差别不明显,这表明顶水和冲水适当辨别在于侧水的差别。
 
 
 
床层厚度在短时间内无大的起伏。
 
 
 
跳汰机司机应用探杆等触觉手段检验床层状态,并作为调整依据,要探明的内容有:每一个跳汰周期必须切实完成,即下一个跳汰周期开始前床层应密实,否则得不到理想分选;床层起振有力,上下分层起振不脱节。上下分层产生空档,对细粒分选尤为不利;床层紧—松—紧的变化节奏明显。水流下降时吸力适当,司机才能酌情调节。
 
 
 
 
 
“大风、大水”的操作原则
 
 
 
跳汰床层的振动的爆力,取决于上升的速度和加速度。这些流体动学因素的量值高,则床层起振发力强,整体性好,可用改变控制风压的方法,进行调节,使唤用旋转风阀的跳汰机,则靠大小风门的开启角度改变床层起振状态,曾对小风门的作用过清水试验,小风门的作用与跳汰周期有显著的相关关系,两者搭配得好,则洗水脉动均匀,否则液面高低不平,严重时水花翻滚。这说明:液面波动不稳原因之一供风系统失调所致。
 
 
 
除正确使用供风参数外,还应辅以对供水参数调节。跳汰机液面不稳,有相是用水当造成的,顶水力不足时,只能散布在顶水出口附近,离开管口越远,顶水越弱,顶水是床层起振能量的组成部分,其力分布不均,影响爆发力的均衡发展,对于水管止于壁则,尤其是单侧供水的跳汰室,较宽的筛下空气室跳汰机,顶水分布均匀性问题更应注意,因此,要可能少用顶水,这不仅对床层起振有利,而且可以减少煤泥系统等后续作业工作量。
 
 
 
发现床层起振不稳时,还可以适当增高床层厚度,以缓解紊乱程度。
 
 
 
床层悬浮时,其松散度的变化规律,基本由跳汰周期决定,但松散度的大小,及其变化的差值还决定于风、水压力及用量,首先要调整总风门和小风门,按需要改变洗水振幅,控制床层松散空间,再辅以总水门和小水门的调节,使床层适当松散,颗粒得到必须的游动时。在床层由紧向松发展时,使散布在各层的颗粒有条件按其压力强度,远距离换位,进入与其压强相同的颗粒层,得到必要的粗选。在床层由松向紧变化时,已进入等压强颗粒层的颗粒,随悬浮体密度上升,再按新压强继续精选。
 
 
 
如果调整风、水的压力与流量仍得不到理想的床层起振爆发力的要求的床层松散规律,则要考虑用改变基准参数的办法,改变床层“发紧”或“发飘”的现象,基准参数是通过大量系统得到的,一般不宜频繁变动。即使电控或控气动风阀,或跳汰机,虽然跳汰周期和频率方便,但也不能象排料闸门那样使用,更不能将其当作风水闸门那样使用,跳汰机上可调部分虽多,但中有其用,不宜互相取代,否则可能在数控量效率上造成严重的损失,目前的情况是,精煤灰份随时可知,而数控效率月末才见分晓。水流下降期,颗粒继续膨胀期开始沉降运动,床层已经由松向紧过渡,随着床层悬浮体密度的上升,粗选形成的压强颗粒层,按压强变化的趋势分化成新的等压强颗粒层,使已经粗选的结果完善成精选床层,与此同时,由于细粒分选密度高,需要向下层移动,恰好细粒悬浮化程度高,受下降流的影响大而增速快,向与密度相近的粗粒靠拢,起强化跳汰作用,由于这两个过程都受到下降水速的支配,而下降水速受顶水压力,用量以及排气速度和空气剩余压力小,两室压差变化梯度大,下降水速减小,跳汰操作根据煤质搭配风、水的压力和用量。
 
 
 
床层补充和跳汰过程完成阶段,其关键技术是调节相对细粒的空隙流动和控制透筛排料量,它受吸啜过程开始时和吸啜力的强弱,操作技术处理床层厚度与排气相互关系处理物料。密集与细粒流动特性合理,由于颗粒压强分层结果,细粒分布在粗粒上层,普遍需要向下移动,下移的前提是,下层粗粒有容纳细粒的空间,这个空间的大小站定于下降流开始的时机,吸啜开始,粗粒的间距越大,所容纳的细粒的相对粒度也大,数量也多,决定于充室在粗粒之间的细粒是否提前透下去,为后让空间,由于液流连续影响,细粒几乎同时进行穿隙流动。细粒的穿隙流动量和透筛排料量都决定于原煤性质量(灰分)要求,透筛量及其流动距离不够时,要通过减少床层厚度方法,缩短透筛颗粒的流动路程和简化通道几何形状,从而减少阻力。另一方面可以增加床层松散度,或者改变顶水用量与压力,调节下降液的速度以增大吸啜力。
 
 
 
上述操作措施是改变每次脉动细粒穿隙流动参数和透筛量,如果仍得不到理想结果时,可适当调节脉动频率。如仍感不满意时,则可改变处理能力,以便在更大的范围内改变需要穿隙流动或透筛的细粒数量,最后要强调一下,在跳汰制度的操作中贯彻“大风、大水”原则,不仅仅是因为风比水的作用更有效,而且是因为它可以减轻系统的负荷,改善技术指标。

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