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洗煤机跳汰机选煤详解下篇

发布时间:2020-01-29 16:30人气:
洗煤机跳汰机选煤详解下篇



洗煤机跳汰机选煤详解下篇:排料操作要领
 
       排料制度指的是跳汰产品的分离原则及其操作技术,包括闸门排料的调节控制及其搭配方式,以保证分层就绪的床层分离成产品的过程中,不出现紊乱减少污染,其核心问题是稳定分选密度和改善底流物料成分(密度组成)引起分选密谋波动和底流物料成分恶化的原因很多,但不外乎来自原煤质量和数量,设备性能和操作过程等几方面,稳定分选密度首先要做到入选原煤质的数量,床层厚度与脉动幅度的变化要小,使司机有充裕时间将跳汰制度调到较优水平,把物料分层精度相对地提高些。排料制度的操作原则是“勤排少放”防止间断,采用勤排少放的排料原则,既可以避免床层厚度的大起大落,维持分选密度相对稳定,达到少变或不变,又可间接稳定跳汰制度,改善物料分层精度。
 
 
 
我们曾在跳汰机中安装床层厚度传感器,用测压管中水位变化,观察有经验的跳汰司机稳定床层厚度的情况,结果与自动排料系统比,测压管中水位波动频繁幅度大,这说明排料自动化对稳定床层厚度,稳定分选密度下分必要的,因此时已将人工操作的随机误差转为自动化装置的系统误差,自动排料系统失常,可概括为失灵、失调、失控等三种,常见的故障是信号不准,分选密度产生紊乱,例如浮标下面有大块物料通过,测压管逆止部件离位等,失调往往是原煤质量和数量的过大变化,导致床层的厚度信号排料量之间的关系发生变化。此时,传感器的信号应作相应的调整。就可以实现勤排少放,防止间断,使排料量连续不断,维持床层厚度,稳定分选密度,提高数量效率和处理能力。
 
 
 
跳汰机频率跳汰振幅
 
       脉动水流的跳汰振幅决定床层在上冲期间扬高度,因而决定与跳汰床层的松散条件,床层必须扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有关,粒度大、床层厚,就要求床层扬起的高度大,所以要求较大的水流振幅。
 
 
 
对于无活塞跳汰机,在风压不变的条件下,频率提高脉动水流的振幅就降低,床层松散度减少,因此,振幅与频率必须配合得当,上冲水流的速度和加速度是脉动频率及振幅的函数。
 
 
 
用底频<35—40/分>大振幅跳汰床层松散度较大,分层轻快,跳汰机的处理量较大,但此时速度因素矿粒的粒度和形状,操作较困难,所以适用于分级块煤洗选或相反,<50—60次/分>高频率工作稳定,加速度因素影响大,粒度和形状因素的影响减弱,细料度透筛能力较强,故产品的质量好而稳定,但因松散度减小,分层速度减慢,跳汰机处理能力减小,及适用于末煤较难选煤。
 
 
 
振幅和频率和合理配合要根据具体情况试验确定,但是,只要风压,风量以及风阀构造等条件许可,在能达到所需的床层松散度的条件下,把跳汰频率提高一些是有好处的。
 
 
 
频率只能通过改变风阀的转速的调整。振幅主要通过改变风压、风量调节的进、排气孔面积及频率加以控制,其中风阀的进、排气孔面积风阀的结构不同,有的可以调整,有的则不能调整。
 
 
 
一般调动风阀跳汰机的频率为,<50-70次/分>用旋转风阀跳汰机洗选小于50毫米不分级煤时,所用频率为<35—60次/分>振幅为<80—120毫米>而且,一般中煤质振幅小于矸石的振幅。
 
 
 
风量和水量
 
       应根据所要求的床层松散调节的风量,矸石的风量要比中煤段大一些,每一段室的风量由入料到排料依次减少,有时为了加强中煤段中间分室的吸啜分层作用,加强细矸石透筛,用风量可适当增大一些(一般多用风,少用水)
 
 
 
给跳汰机配套风机时,我国设计推荐的用风量指标,通常侧鼓式洗煤机用的风压0.18—0.25公斤cm2筛下空气室跳汰机用的风压为0.25—0.35公斤cm2。
 
 
 
跳汰机的水量包括筛下顶水和冲水,冲水的用量一般以给料口的原料煤能完全润湿不打团为止,占总水量70—80%以上的水量用于作筛下顶水前段的筛下将完成为后一段的运输水,筛下顶水的作用,主是是补充筛板下水量的短缺,减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差,等于增加空气气室为压缩空气的有效压力,筛下顶水所形成的上升水流速很小约0.5-1.5㎝/秒范围内,不会明显地变,脉动水流的上升和下降最大速度,但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差,增加了压缩空气的压力效益,使唤脉动流上升早开始、下降早结束,因而增强了上升水作用减弱下降不水作用。增加筛下补充水量,能提高床层度,减小吸啜作用和细粒物料的透筛洗选(0—50或60)毫米,不分级原煤时,水耗量均为2-3m³/吨原煤,洗煤的耗量均4-5.5㎡/吨原煤,在分配上筛下补充水的用量,矸石段大,而且各段分室通常也是由入料到排料依次减少。
 
 
 
风量和水量的正确配合使用,对分选过程极为重要,虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补充水,都能提高床层松散度,但加风能提高下降期的吸啜作用。而加水却是减弱它的作用。在实际操作只能凭经验。根据具体情况是活运用,有许多操作都坚持“ 多用风,不多用水”的原则,这是因为用水量过大,不仅容易增加精煤污染,而且会给全厂煤泥水处理系统造成沉重的负担,更不利煤泥在厂的回收。煤层不利于离开筛面以免透筛程度过为减小透筛程度,最高位置第一段是不能离筛面,对筛面分层有及大的作用。
 
 
 
如吸啜作用过大这样也就是说水小,风大,如吸啜作用过小也就是水、风大。

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